日本古来の技法との融合
工房では伝統的な技術と堀木独自の新しい技術を組み合わせ、2.7m×2.1mの大きさで、職人5人とデザインスタッフ5人、計10人がかりで制作します。刻々と変化する水の流れや繊維の状態を見ながら、人間の作為と自然の力とのバランスをとる作業を繰り返し、異なるデザインを幾層にも漉き重ねます。
PROCESS
伝統の和紙づくり
現代の和紙づくり
大型創作和紙
京都の工房で、現代の技術を開発し、制作する革新的な手法の和紙。伝統を根底におきながらも巨大な和紙を(現工房での最大寸法：11m×4.5ｍ) 1枚で漉き上げる技術をうみだしました。楮の繊維や糸を漉き込んだり、水滴を使って凹凸をつけることによって、独自の質感となります。
立体漉き和紙
針金や竹ひごなどの骨組みがなく、糊も使用しない特殊な手法。立体的に漉くことによって微妙な曲面まで自由に表現することができます。楮の繊維や糸を漉きこみ、抜け殻のように制作したり、樹脂を内臓して漉き上げます。和紙を平面で漉くという固定概念を超え、3次曲面の表現を可能にしました。
技法
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合わせガラス加工
合わせガラス加工はガラスの表面を無反射にして人や光源の映り込みがないように加工されるので、和紙の質感を損ないません。また退色が起こらず、割れても破片が飛び散らない安全性により、外壁への使用も可能となりました。
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アクリル/硝子貼り加工
アクリルやガラス表面に和紙を貼り込み、破れやたわみの問題を解決しています。アクリルと和紙の収縮率の違いによる剥離がなく、シワや空気が入り込まない、特殊な加工方法です。
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タピストリー加工
タピストリー加工は最も簡易な施工方法で、薄く、軽く、透過性のよい和紙の特性を活かして施工できます。タピストリーバーはシンプルなオリジナルデザインで制作しており、曲面での施工も可能です。
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コーティング加工
和紙表面に防炎加工、汚れ防止加工ができます。汚れ防止加工は退色、汚れ防止、撥水などの効果があり、表面強度を高めているためイベントなどでの屋外使用も可能です。また、抗菌作用もあるため病院などでの使用例も増えています。
ご依頼の流れ
私たちの仕事は「長靴から地下足袋まで」。和紙のデザインを行い、長靴を履いて紙を漉き、地下足袋とヘルメットで現場設置するところまで一貫して携わります。また、照明の電球交換や和紙自体のメンテナンスまで、責任を持ってお受けいたします。
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1ご依頼
図面、パースや空間イメージなどをご指示いただき、ご要望を共有
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2お見積り
概算による見積提出 (約1週間)
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3ご提案
和紙のデザイン画、コンセプト、施工方法、ライティングプラン、和紙サンプルなどをご依頼主に提出、打合わせ (約2週間)
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4ご確認
プランに対する要望確認。デザイン、施工方法の調整と見直し (約2週間)
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5和紙制作
制作時工房見学可能(約1ヶ月〜3ヶ月)
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6二次加工
アクリル貼り、合わせ硝子、防炎加工、汚れ防止加工などの二次加工を行う場合(約1ヶ月)
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7取付工事
梱包発送後、現場で設置作業
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8メンテナンス
1年1回のメンテナンス契約可能
PRODUCTION STORY MOVIE
伝統と革新の融合による創作和紙
日本の和紙は古来から「白い紙は神に通じる」といわれ「不浄なものを浄化する」と考えられてきました。私達が漉く和紙は、3層から7層の漉き重ねになっています。その最も表面の層と最も裏面の層には、必ず白い和紙を漉き重ね、デザインを施したり異物を漉き込んだ多層を挟み込んでいます。ものづくりの背景にある、職人の精神性や日本人の美学を大切にして、次世代へと繋いでいきます。